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在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。通过开发高浓度抗静电剂，生产厂商可以一次装运较多的抗静电剂而减少需由用户处理的包装容器的数量。但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 , 使缺损部位得以*** , 重新显示出抗静电效果。由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性就越强 , 抗静电性能就越显著。

大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。永jiu性抗静电剂与普通抗静电剂的区别普通型（迁移型）抗静电剂与永jiu性抗静电剂的区别1．普通抗静电剂分子结构和特征基团性质普通抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性――表面活性。颜料微粒则容易富集在抗静电剂周围，影响其向外扩散。例如：相同抗静电剂浓度的 ABS 中加入二氧化钛后，抗静电作用降低。不同无机填料的吸附性不同，对抗静电效果发挥的影响也不一样。

此外，高聚物组分中的弹性体也会使抗静电剂的效能变差。例如在聚与橡胶的复合材料中，发现抗静电剂富集在橡胶组分周围，使其难于迁移到表面。

抗静电剂在塑料添加剂中占有特殊的地位，多数场合均要使用这类添加剂，不是为了防火和技术稳定上的要求，而是出于美观，至少是从安全的角度考虑。供货商倾向于生产浓缩度更高的抗静电剂，到用户手里以后可根据加工需要进行稀释。绝缘特性与静电积聚有关。由大多数塑料的化学结构可知，它们都是很好的绝缘，这一特性使它们成为诸如雷达等高频设备必不可少的材料。由于大多数塑料具有较低的表面电导率，因而不能将电荷迅速释放掉，这也是塑料与金属的不同点。

你知道橡胶在生产加工的过程中为什么要用抗静电剂吗

橡胶制品生产中易产生静电,橡胶制品生产工序中由于静电引起火灾爆事故，一旦放电可引燃物品,造成火灾和爆事故。大多数无机添加剂都是细小的微粒，具有较大的表面积，易吸附抗静电剂，使其不能有效地发挥抗静电作用。正是由于这种原因他极易产生静电，因为橡胶及其制品在生产、搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合都是及其可能，甚至是决不可能避免这些场合，这就带来了静电的产生因素。有效的防制方法就是加入一些具有吸湿作用而又对橡胶无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是橡胶的防静电剂，根据橡胶品种不同选择的抗静电剂的种类使用以达到防静电性能